2014年1月8日白云鄂博项目部实施第一次预裂爆破，爆破区域由北向南60m。施工总耗时2天。在施工过程中，全体员工冒着严寒，顺利完成了爆破任务。

本次施工总计凿岩预裂孔54个，角度55°;缓冲孔32个，角度55°。主炮孔垂直凿岩21个。具体情况如下表：

一、施工过程和方法

在爆破作业过程中，由于项目人员均未参与过预裂爆破施工，我项目根据相关资料，做了相关准备，但第1天装药作业过程中，施工效率较低，直至下午6时，只装完28个预裂孔。晚上，项目人员加班到临晨1点，把预裂药柱加工好。第2天中午装完所有孔，下午3点完成网络连接，接入主矿网路。

1、爆破参数

（1）预裂孔：

采用不耦合装药结构，使用导爆索、竹批和φ32mm药卷。先把导爆索一头使用透明胶布固定到竹批上，再根据设计装药量和装药结构把药卷固定到竹批上，然后把导爆索固定到药卷上，确保上导爆索不脱落。具体装药结构如下图：

（2）缓冲孔：

采用不耦合装药结构，装药必须考虑到孔底部地形的变化，本次设计两种不同的装药结构，南段区的缓冲孔与主爆区相连，孔底抵抗线较大，可适当的增加药量。底部两米处装药2400g，上部4m不装药，每孔总装：

 

（3）主炮孔：

采用连续装药，使用导爆管雷管及散装药。第三排孔深为5m，装药2.5m，堵塞2.5m，使用8段导爆管雷管。第二排孔孔深6,5m，装药3.5m，堵塞3m，使用6段导爆管雷管。第一排与第二排装药方式相同，使用4段导爆管雷管。

（4）装药参数：

2、网络连接

本次预裂爆破起爆顺序为：预裂孔——主炮区第一排（MS4）——主炮孔第二排（MS6）——主炮孔第三排（MS8）——缓冲孔（MS8+MS8）。

连接方式：主炮区为孔内微差，使用四段导爆管雷管连接到传爆导爆索主线和预裂孔的主线上；缓冲孔使用导爆索T型联接到敷设于地面的导爆索主线上，两端和中部各使用两个8段雷管连接到预裂孔的主线上。预裂孔连接成回路使用导爆管雷管引爆。

 

二、爆破效果

爆破后，北段区域没有主炮区的位置，直接推下去，形成坡面，但半孔率较低。观察坡面，岩石破碎，并含土较多，对预裂孔的形成，造成不利影响。在主炮孔的区域，主炮孔推出较少，形成较大的裂缝。预裂孔形成裂缝，但缓冲孔和预裂孔位移较少，半孔率情况不清楚。见图5

三、施工难点

    1、冬天气温低，施工人员捆绑药包时，影响胶布粘性及人员操作，施工效率低。

    2、爆破区域地质疏松，不利于钻孔，倾斜孔（55°）施工更加不利。目前夹杆3根，断杆2根。

3、公司钻机操作人员临时调任，情绪波动大，给项目施工产生不利影响。

四、爆破体会

爆破未达到预计效果，主要原因有以下几点：

1、爆区地质环境复杂，凿岩质量差，易堵孔，炮孔深度不一；

2、预裂孔装药量过多，对边坡造成破坏；

3、现场地形局限，缓冲孔无法按设计进行凿岩，孔网参数较小；

4、一半的区域没有主炮孔，影响爆破效果。

5、主炮孔凿垂直孔，对爆破效果有一定的影响。

五、施工不足及改进

    1、施工不足 

（1）凿岩时，钻孔角度不精确。在施工过程中，我项目使用角度仪确定钻杆的凿岩角度，但无法测量水平的角度，一般使用肉眼观察。水平角度控制较差。

（2）施工准备不足，在预裂孔装药过程中，开始只使用透明胶布进行捆绑药包。捆绑的质量较差，在搬运过程，装药过程，炸药易与导爆索脱离。透明胶布被冻后，容易断裂。

（3）药量计算不准确：技术人员对矿山的爆破器材参数性能不熟悉，在核算主爆区药量及导爆索等核算不准确。白云矿山使用混装车装药，在装卸过程中，未确认装卸量，只有混装车司机告知。导爆索在使用过程中消耗量大，接近于150%总延米。

（4）装药作业控制不到位，在交底缓冲孔及预裂孔个别已凿穿的情况下仍把药装出孔底外部。起爆前虽然处理掉，但处理过程未采取安全措施，非常危险。

2、施工改进

（1）在施工过程中，要求现场施工人员用角度仪严格控制钻杆角度，然后在侧面查看大臂的角度，保证大臂垂直工作面。确保凿岩质量。

（2）施工时，药包和导爆索使用胶布包裹后，使用细铁丝再捆绑一圈。

（3）散装药线装药密度为7kg/m，导爆索用量为延米的1.5倍。需计算上起爆的导爆管约为300-500米。

（4）填写炮孔装药记录，严格控制每个孔的装药过程。对出现异常的孔提前处理。避免出现本次施工的情况。